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1、目的

監(jiān)控回焊爐的溫度,確保產(chǎn)品的焊接品質(zhì)

2、范圍

適用于本公司所有回焊爐。

3、權(quán)責(zé)

3.1 技術(shù)員

   3.1.1 根據(jù)不同產(chǎn)品制作測(cè)溫模板

   3.1.2 測(cè)試回焊爐溫度曲線

3.2 生產(chǎn)

   3.2.1 生產(chǎn)線更換機(jī)型時(shí)通知技術(shù)員測(cè)試溫度

3.2 品質(zhì)

   3.2.1 監(jiān)督各部門執(zhí)行并檢查爐溫曲線是否合格

4、定義

略

5、工作程序

5.1 測(cè)溫模板的制作

5.1.1 測(cè)溫模板的選點(diǎn)原則：

5.1.1.1 PCB板上最大的零件與CHIP零件各選一個(gè)點(diǎn)

5.1.1.2 測(cè)溫點(diǎn)需要包括PCB板中央與邊沿的位置

5.1.1.3 優(yōu)先選擇產(chǎn)品上的精密元件及溫度敏感元件,如BGA,IC,連接器,電解電容等

5.1.1.4 BGA元件取零件中心的錫球,IC連接器類元件取邊沿的1-3pin

5.1.1.5 測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量：主板必要5個(gè)點(diǎn)，小板最少3個(gè)點(diǎn)

5.1.2 感溫頭的固定方法：

5.1.2.1 CHIP元件用高溫錫或紅膠將感溫頭直接焊在零件的一端焊盤

5.1.2.2 IC或連接器類元件將用高溫錫或紅膠將感溫頭焊在引腳上

5.1.2.3 BGA類元件需要將PCB板鉆穿，將感溫頭固定在BGA的錫球上

5.1.2.4 PIP類零件需把測(cè)溫點(diǎn)焊在PIN腳的上錫處

5.1.2.5 需注意固定感溫頭的焊點(diǎn)不能過大,要求直徑不超過2mm

5.2 爐溫測(cè)試作業(yè)流程

5.2.1 首先根據(jù)產(chǎn)品找到對(duì)應(yīng)的測(cè)溫模板,將模板與測(cè)試儀連接

5.2.2 把測(cè)溫儀放入隔熱盒中

5.2.3 在爐前開啟測(cè)試儀(方法為按下POWER電源和SWTCH測(cè)試鍵),看到綠燈閃爍后蓋好隔熱盒將測(cè)試儀與模板放入回焊爐中過爐

5.3.4 等到模板與測(cè)試儀出爐后取出測(cè)試儀同時(shí)按下SWTCH鍵至綠燈常亮測(cè)試儀停止記錄數(shù)據(jù)

5.2.5 將測(cè)試儀連接至電腦上用爐溫測(cè)試軟件讀取數(shù)據(jù)。

5.2.6 在設(shè)置下拉欄內(nèi)的產(chǎn)品信息，錫膏參數(shù)，設(shè)備信息里輸入正確的參數(shù)跟信息

5.2.7 確認(rèn)所有信息輸入無誤后將曲線保存,名稱統(tǒng)一按日期+機(jī)種名稱來命名

5.2.8 打印溫度曲線并簽名,再交于品質(zhì)部IPQC確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括：各項(xiàng)參數(shù)是否符合制程窗口的要求，溫度與鏈速設(shè)定是否與機(jī)器相符，機(jī)型名稱填寫是否正確等項(xiàng)目

5.2.9 將IPQC確認(rèn)好的溫度曲線交于工程師或車間主任審核，OK后將爐溫曲線掛在回焊爐上

5.3 回焊爐溫度曲線制程窗口的定義與檢查的判定

5.3.1 制程窗口即是溫度曲線中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，是用來判斷溫度曲線是否合格的標(biāo)準(zhǔn).主要根據(jù)錫膏&紅膠供應(yīng)商推薦的參數(shù)再結(jié)合產(chǎn)品上各零件的特殊要求來制定.

5.3.2 有鉛制程制程窗口如下：

        峰值溫度：210～230℃

        回流(183℃以上)時(shí)間：50～90Sec

        恒溫(50-183℃)時(shí)間：110～150Sec

        升溫斜率：≦3℃/Sec

        冷卻斜率：≦-4℃/Sec

5.3.3 紅膠制程的制程窗口定義如下：

        峰值溫度：150～160℃

        固化(120℃以上)時(shí)間:100Sec以上          

  5.3.4 無鉛錫膏制程的制程窗口定義如下：

        峰值溫度：230～250℃

        回流(220℃以上)時(shí)間：45～90Sec

        恒溫(150-200℃)時(shí)間：60～120Sec

        升溫斜率：≦3℃/Sec

        冷卻斜率：≦-4℃/Sec

  5.3.5 以上制程窗口為本公司的統(tǒng)一制程窗口,在客戶沒有特別要求的情況下所有機(jī)種都應(yīng)按上述三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,如客戶對(duì)制程窗口有要求則按客戶要求作業(yè).

5.4 爐溫曲線的測(cè)試頻率要求

5.4.1 正常情況下每班12小時(shí)至少需測(cè)試一次爐溫

5.4.2 在回焊爐停機(jī)(關(guān)閉電源)超過24小時(shí)再開機(jī)時(shí)需要先測(cè)爐溫再過板

5.4.3 生產(chǎn)線每次轉(zhuǎn)換機(jī)種生產(chǎn)時(shí)都需要測(cè)試爐溫，爐溫測(cè)試正常后填寫《爐溫參數(shù)記錄表》

5.5 當(dāng)爐溫測(cè)試的曲線出現(xiàn)異常時(shí)先確認(rèn)測(cè)溫儀電量是否充足模板是否用錯(cuò)，確認(rèn)兩者都沒有問題的話再重新測(cè)試爐溫,重測(cè)仍然出現(xiàn)異常則需要立即停線對(duì)回焊爐進(jìn)行檢修,檢修OK后先測(cè)試爐溫正常后才可以過板.

6、相關(guān)文件

    無

7、相關(guān)表單

《爐溫參數(shù)記錄表》